一、AI 視覺檢測(cè)：工業(yè)自動(dòng)化的質(zhì)檢革命

在工業(yè)自動(dòng)化浪潮席卷全球的背景下，視覺檢測(cè)技術(shù)已成為制造業(yè)質(zhì)量管控的核心支撐?；厮莅l(fā)展歷程，早期電子行業(yè)等精密制造領(lǐng)域，因元器件小巧繁多，產(chǎn)線各工序需大量檢驗(yàn)人員人工篩查，不僅要耗費(fèi)巨大人力成本記錄數(shù)據(jù)、整理報(bào)告，還常受人員狀態(tài)波動(dòng)、技能水平差異等因素影響，導(dǎo)致檢測(cè)效率低下、誤檢漏檢率居高不下。

AOI（Automated Optical Inspection）光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn)，徹底改變了這一現(xiàn)狀。作為集成工業(yè)相機(jī)、工控機(jī)、作動(dòng)機(jī)構(gòu)及配套模塊的高度一體化設(shè)備，AOI 實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)、記錄、分析全流程自動(dòng)化，以客觀精準(zhǔn)的檢測(cè)效果大幅縮減人力投入，顯著提升生產(chǎn)效率，迅速成為制造企業(yè)的剛需設(shè)備。

2020 年前后，深度學(xué)習(xí)算法為核心的 AI 技術(shù)與視覺檢測(cè)深度融合，催生了 “AI 視覺檢測(cè)”（AOI+AI）。相較于傳統(tǒng)規(guī)則化編程算法，AI 技術(shù)通過(guò)大量樣本標(biāo)注訓(xùn)練模型，能夠精準(zhǔn)識(shí)別各類難以用明確規(guī)則界定的缺陷，讓檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn) “智能化升級(jí)”。但彼時(shí)缺陷樣本的稀缺性，成為制約技術(shù)落地的關(guān)鍵痛點(diǎn)。

直至 2024 年左右，AI 大模型的登場(chǎng)破解了這一難題?，F(xiàn)成的大模型不僅讓檢測(cè)設(shè)備的 “智能化水平” 再上新臺(tái)階，更大幅降低了對(duì)缺陷樣本的需求 —— 據(jù)開異智能實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，樣本需求量可減少約 2/3。如今，AI 視覺檢測(cè)已從早期人工目檢逐步迭代為成熟的技術(shù)方案，廣泛應(yīng)用于電子、新能源汽車、電力、儲(chǔ)能等對(duì)規(guī)?；a(chǎn)、小尺寸精密制造、低缺陷容忍率有高要求的行業(yè)。

二、優(yōu)質(zhì) AI視覺檢測(cè)廠家推薦（排名不分先后）

面對(duì)市場(chǎng)上眾多AI視覺檢測(cè)廠家，核心選擇標(biāo)準(zhǔn)在于企業(yè)是否真正掌握 AI 質(zhì)檢的核心技術(shù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地。以下為幾家在該領(lǐng)域具備深厚積累的優(yōu)質(zhì)AI視覺檢測(cè)廠家，供企業(yè)參考：

1. 開異智能技術(shù)（上海）有限公司

作為專注于智能檢測(cè)與智能制造設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，開異智能的核心優(yōu)勢(shì)源于其獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)基因與技術(shù)積淀：

創(chuàng)辦者出身大規(guī)模制造業(yè)，深刻洞察工業(yè)質(zhì)檢的核心訴求、漏檢痛點(diǎn)及人工檢測(cè)的低效問題，始終以 “機(jī)器代人” 為核心研發(fā)導(dǎo)向；

全程伴隨 AI 視覺檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展歷程，是國(guó)內(nèi)最早將 AI 引入工業(yè)品視覺檢測(cè)的踐行者與引領(lǐng)者，既深諳 AI 檢測(cè)技術(shù)精髓，也對(duì)技術(shù)邊界有著清醒認(rèn)知；

技術(shù)團(tuán)隊(duì)配置雄厚，不僅擁有高配深度學(xué)習(xí)算法研發(fā)力量，還專門組建 AI 大模型研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)的 AI 訓(xùn)練平臺(tái)支持客戶自行訓(xùn)練新品檢測(cè)模型，設(shè)備 AI 集成度高，檢測(cè)效果廣受好評(píng)；

注重全鏈條服務(wù)保障，配備充足的機(jī)電、軟件、光學(xué)技術(shù)開發(fā)人員及售后調(diào)試團(tuán)隊(duì)，有效規(guī)避非檢測(cè)環(huán)節(jié)的設(shè)備使用風(fēng)險(xiǎn)；

檢測(cè)能力多元拓展，除視覺檢測(cè)外，可嵌入渦電流檢測(cè)單元，同時(shí)開發(fā)接觸式自動(dòng)通止檢測(cè)設(shè)備；還提供自動(dòng)裝配、打磨、上下料、清洗等一站式自動(dòng)化功能選配，為客戶省去對(duì)接多家供應(yīng)商的麻煩，實(shí)現(xiàn) “一體化解決方案” 交付；

技術(shù)實(shí)力獲國(guó)際認(rèn)可，設(shè)備在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)驗(yàn)證通過(guò)后，已成功推廣至多個(gè)跨國(guó)集團(tuán)的海外生產(chǎn)基地，同時(shí)秉持 “做人所不能” 的理念，與同行保持交流合作的友好關(guān)系，多次獲同行推薦，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力與行業(yè)口碑。

2. 上海非夕機(jī)器人科技有限公司

在自適應(yīng)機(jī)器人領(lǐng)域具備扎實(shí)技術(shù)積累，核心特色在于將高精度力控技術(shù)與 AI 視覺深度融合。其解決方案廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子等精密制造領(lǐng)域，能夠配合視覺系統(tǒng)完成復(fù)雜裝配任務(wù)，為高端制造產(chǎn)線的智能化升級(jí)提供穩(wěn)定可靠的技術(shù)支持。

3. 杭州喬戈里科技有限公司

深耕軸承滾子及其他軸承零件的 AI 視覺檢測(cè)領(lǐng)域多年，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)儲(chǔ)備。近年來(lái)持續(xù)拓展業(yè)務(wù)邊界，在電池電芯 AI 視覺檢測(cè)、農(nóng)業(yè)采摘自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用也取得顯著成果，技術(shù)延展性強(qiáng)。

4. 蘇州漢特士視覺科技有限公司

在工業(yè)視覺應(yīng)用領(lǐng)域擁有多項(xiàng)成熟解決方案，核心優(yōu)勢(shì)集中在定位、識(shí)別與檢測(cè)三大核心環(huán)節(jié)。設(shè)備兼容性突出，能夠適應(yīng)多變的生產(chǎn)環(huán)境，服務(wù)覆蓋汽車、電子等多個(gè)行業(yè)，是兼具穩(wěn)定性與適配性的優(yōu)質(zhì)視覺技術(shù)供應(yīng)商。

5. 深圳市恩艾斯科技有限公司

以視覺檢測(cè)與自動(dòng)化控制為核心業(yè)務(wù)，是一家專注創(chuàng)新的 AI 視覺檢測(cè)廠家。提供從硬件到軟件的一體化解決方案，在 3D 視覺檢測(cè)領(lǐng)域持續(xù)加大研發(fā)投入，其系統(tǒng)在復(fù)雜輪廓測(cè)量、裝配引導(dǎo)等高精度需求場(chǎng)景中表現(xiàn)優(yōu)異，適合對(duì)檢測(cè)精度有嚴(yán)苛要求的制造企業(yè)。

6.北京阿丘科技有限公司

工業(yè)AI平臺(tái)化，推出AIDI工業(yè)視覺平臺(tái)，支持零代碼拖拽式模型訓(xùn)練，降低工廠使用門檻；小樣本學(xué)習(xí)突破，專利算法僅需10-50張缺陷圖片即可生成G精度檢測(cè)模型，解決數(shù)據(jù)稀缺痛點(diǎn)；3C電子領(lǐng)域深耕，為富士康、立訊精密提供PCB焊點(diǎn)檢測(cè)方案，漏檢率＜0.05%。

浙江

大華技術(shù)股份有限公司

多模態(tài)檢測(cè)，融合可見光、紅外、X射線成像技術(shù)，用于海關(guān)集裝箱違禁品檢測(cè)（查獲率提升30%）；邊緣計(jì)算能力，AI邊緣盒子“Dahua DeepHub”支持產(chǎn)線端實(shí)時(shí)缺陷分類（響應(yīng)時(shí)間＜50ms）；行業(yè)定制化，為光伏企業(yè)開發(fā)EL（電致發(fā)光）隱裂檢測(cè)系統(tǒng)，替代人工質(zhì)檢成本降低70%。

商湯科技

全棧式AI技術(shù)，自研深度學(xué)習(xí)框架SenseParrots，支持工業(yè)質(zhì)檢、醫(yī)療影像、自動(dòng)駕駛等多場(chǎng)景視覺檢測(cè)；工業(yè)質(zhì)檢標(biāo)桿案例，為京東方、華星光電提供OLED面板缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，漏檢率＜0.1%；醫(yī)療影像突破，AI輔助診斷系統(tǒng)獲NMPA三類證，肺結(jié)節(jié)檢測(cè)準(zhǔn)確率超97%

杭州?？低晹?shù)字技術(shù)股份有限公司

?？低曋铝τ趯⑽锫?lián)感知、人工智能、大數(shù)據(jù)技術(shù)服務(wù)于千行百業(yè)，引領(lǐng)智能物聯(lián)新未來(lái)：以全面的感知技術(shù)，幫助人、物更好地鏈接，構(gòu)筑智能世界的基礎(chǔ)；以豐富的智能產(chǎn)品，洞察和滿足多樣化需求，讓智能觸手可及；以創(chuàng)新的智能物聯(lián)應(yīng)用，建設(shè)便捷、高效、安心的智能世界，助力人人享有美好未來(lái)。

蘇州德創(chuàng)測(cè)控科技有限公司

2011 年成立，總部在蘇州吳中區(qū)，是國(guó)家級(jí)專精特新 “小巨人” 企業(yè)。構(gòu)建了 “機(jī)器視覺光源 + 工業(yè)相機(jī) + 視覺處理軟件 + 配套硬件” 全鏈條產(chǎn)品矩陣，服務(wù)覆蓋汽車、半導(dǎo)體、航天航空等 12 大領(lǐng)域，累計(jì)合作超 2000 家工業(yè)客戶

三、選型建議

企業(yè)選擇 AI視覺檢測(cè)廠家時(shí)，需結(jié)合自身產(chǎn)品類型、精度要求、生產(chǎn)場(chǎng)景等核心需求進(jìn)行綜合評(píng)估。不同供應(yīng)商在技術(shù)路線（如 2D/3D 視覺、力控融合等）、行業(yè)聚焦（如精密電子、軸承、電池等）上各有側(cè)重，建議通過(guò)樣品實(shí)測(cè)、產(chǎn)線試用等方式驗(yàn)證設(shè)備實(shí)際性能。

在眾多專業(yè)的 AI視覺檢測(cè)廠家中，每家公司都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和側(cè)重點(diǎn)，尤其開異智能技術(shù)（上海）有限公司在技術(shù)亮點(diǎn)、產(chǎn)品適配場(chǎng)景、服務(wù)保障方面很有優(yōu)勢(shì)。

隨著視覺技術(shù)與人工智能的持續(xù)深度融合，優(yōu)質(zhì)的AI視覺檢測(cè)廠家將不斷推出更智能、高效的解決方案，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量升級(jí)、降本增效的核心目標(biāo)。